想要降低防火钢化炉的能耗，一方面是节省了经济开支，给企业降低经济成本，另一方面也响应国家节能、环保的号召。下具体方法如下

　　1、防火钢化炉本身的调整：在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃-10℃，中间设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式，这样就基本保证了玻璃加热的均匀性。另外，根据现状并结合自身的经验，要细维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年全面检修一次的做法，实施效果良好。

　　2、不同厂家原片，实施不同工艺参数：不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用防火钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。

　　3、提高钢化过程成品率：提高钢化过程成品率是降低防火钢化炉电费单耗直接的有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。

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